316L不銹鋼板歸于奧氏體不銹鋼，這類鋼具有超卓的塑性、耐性、耐腐蝕性，歸納功用優良。因為添加了Mo元素（2%～3%），316L不銹鋼板不只具有超卓的耐點蝕性、抗蠕變性、耐高溫性，而且加工硬化功用較好，故在管道、熱交換器、食品設備、化工設備及掛鐘器械等職業被廣泛運用。因此，研討和把握316L不銹鋼的焊接性，具有很大的實用價值。

    316L不銹鋼板在焊接時容易發生以下問題：

    （1）熱裂紋:因為316L不銹鋼含Cr、Ni等金屬元素較多，易與S、P等雜質構成低熔點化合物或共晶硼、硅等的偏析，將推動發生熱裂紋；焊縫易構成方向性強的粗大柱狀晶組織，有利于有害雜質和元素的偏析，然后推動構成接連的晶間液膜，提高了熱裂紋的敏感性；若焊接時加熱不均勻，則易構成較大的拉應力，推動焊接熱裂紋的發生。

    （2）晶間腐蝕:依據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450～850℃敏化溫度區間時，將發生敏化，過飽和固溶的碳向晶粒距離松散與晶界附近的鉻結構成鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界堆積分出。鉻原子松散速率沒有碳快，來不及從晶內補充到晶界附近，因此晶界呈現貧鉻區，喪失了抗腐蝕功用，在腐蝕性介質中作業一段時刻會呈現晶間腐蝕。

    為了有用控制316L不銹鋼板焊接時產生以上問題，除了挑選適合的焊材外，選用合理的焊接技術是關鍵。焊接時應選用能量會合的焊接辦法，挑選較小的電流，較快的焊接速度，降低熱輸入，加速焊縫冷卻速度，縮短通過危險溫度區域的冷卻時刻。