一、加熱不當造成的缺陷
(1)粒度較粗。鐵素體不銹鋼棒材受熱時容易產生晶粒。過量的晶粒會導致鋼的脆性增大，降低沖擊韌性。因此，加熱溫度不宜過高，高溫停留時間不宜過長。
(2)提高鐵氧體。如果奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼的加熱溫度過高，就會產生過多的奧氏體，導致合金的工藝塑性降低，從而導致鍛造開裂。
(3)低熔點化合物的形成。當硫(S)滲入不銹鋼時，不銹鋼中的S和Ni形成低熔點共晶NiS或Ni+Ni3S2。這些硫化物和共晶分布在晶界上，在鍛造過程中容易產生晶間裂紋。
二、鍛件缺陷
(1)模具結構設計不當，導致金屬劇烈流動區與變形困難區剪切應力較大，模具潤滑不良造成缺陷。
(2)鍛造裂紋由于金屬流量過大和坯料表面缺陷會引起局部過熱，導致局部奧氏體過量。如果變形角半徑過小，會在角處產生裂紋。
馬氏體不銹鋼對表面缺陷很敏感。如果鍛件毛坯表面有劃痕，應在鍛造前清除。
三、鍛造后冷卻過程中成形缺陷
(1)冷卻裂紋。馬氏體不銹鋼棒材冷卻速度過快，容易產生冷應力、熱應力和結構應力，使鍛件產生冷卻裂紋。解決方案是緩慢冷卻，即在沙坑或礦渣中冷卻。
(2) 475 c時碳化物析出和脆性。奧氏體不銹鋼鍛造后停留時間在480 820范圍內過長，碳化物Cr23C6容易沿晶界析出，增加晶間腐蝕的趨勢。
鐵素體不銹鋼鍛件在475℃附近停留時間長，易發生脆化。因此，鐵素體不銹鋼鍛件鍛造后應迅速冷卻。
