不銹鋼棒如何生產

 不銹鋼棒生產線工藝流程：鋼坯驗收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗→包裝→計量→入庫。

小型不銹鋼棒是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，也有180mm×180mm的，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線的無扭轉軋制。機架的多少按照一個機架軋制一道的原則確定。軋機多為偶數道次組合，對于不同的坯料規格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型軋機，18架為主流。速度可調、微張力和無張力軋制是現代全連續式小型軋機的明顯特點。粗軋和中軋的部分機架為微張力控制，中軋的部分機架和精軋機組為無張力控制，以保證產品的尺寸精度。連續式軋機一般設置6～10個活套，甚至有的多達12個活套。

不銹鋼棒軋制是所有軋材中容易實現的品種，它可以有多種方式。從三輥橫列式，到扭轉二重式，從各種半連續式到全連續式，都能生產不銹鋼棒，但其產量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機剛度低，加熱溫度的波動必然帶來嚴重的產品尺寸波動，加上橫列式速度慢、軋制時間長，導致軋件頭、尾溫差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，產量很低，質量波動很大，優質率極低。全連續軋機一般采用平立交替，軋件無扭，事故少、產量高，可以實現了大規模的專業化生產和組織性能控制.同時軋機采用高剛度，控制自動化程度較高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，減少回爐煉鋼的浪費。目前，不銹鋼棒軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度。

與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術和工藝決竅，主要體現在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設計、軋制溫度控制和產品在線熱處理等方面。

有關國家不銹鋼棒的標準有：美國ASTMA276《不銹鋼及耐熱鋼棒和型材的標準規范》；美國ASTMA484/A484M《不銹及耐熱鋼棒、鋼坯和鍛件的一般要求》；德國DIN17440《不銹鋼薄板、熱軋帶鋼、線材、拉拔線材、鋼棒、鍛件和鋼坯交貨技術條件》；日本JlS64304《不銹鋼棒》。

不銹鋼棒生產工藝簡要說明：

1、荒管（管坯）：

生產所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管。

2、切管：

生產不銹鋼棒時需將頭、尾切除，包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切不銹鋼棒時會產生不銹鋼棒的廢料。

3、酸洗、去油：

對不銹鋼棒表面因高溫加熱后產生的氧化鐵皮進行去除，從而達到生產不銹鋼棒的要求及成品要求。工程用酸為混酸（HNO3+HF）。

4、檢驗修磨：

對不銹鋼無縫不銹鋼棒的缺陷進行檢查修磨，把不利的缺陷清除干凈。

5、冷拔（軋）：

對不銹鋼棒進行變形達到所需要的規格，生產不同規格的不銹鋼棒需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。

6、固溶：

不銹鋼棒經過冷拔（軋）后產生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便于再加工，因此，要經過固溶處理將其破碎的晶粒恢復。同時，也是對成品不銹鋼棒的機械性能予以保證。

7、矯直：

經固溶（退火）處理后的不銹鋼棒因熱變形產生不銹鋼棒彎曲，為達到不銹鋼棒出廠直度標準要將不銹鋼棒調直。

8、潤滑：

不銹鋼棒在冷拔加工前，為了在變形過程中不銹鋼棒金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦，因而在不銹鋼棒的內外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤滑劑經烘干，以形成一層隔離層。