鉻-鎳奧氏體不銹鋼在450~800℃溫度區加熱，常發生沿晶界的腐蝕破壞，稱為晶間腐蝕。一般認為，晶間腐蝕是碳從飽和的奧氏體以Cr23C6形態析出。造成晶界處奧氏體貧鉻所致。防止晶界貧鉻是防止晶間腐蝕的有效方法。如將各種元素按與碳的親和力大小排列，順序為:Ti、Zr、V、Nb、W、Mo、Cr、Mn。鈦和鈮與碳的親和力都比鉻大，把它們加入鋼中后，碳優先與它們結合生成碳化鈦(TiC)和碳化鈮(NbC)，這樣就避免了析出碳化鉻而造成晶界貧鉻，從而有效防止晶間腐蝕。
鈦和鈮在不銹鋼中，鈦和鈮一般用來固定碳，生成穩定的碳化物，減少碳的有害作用，提高鋼的抗堿晶堿腐蝕能力，并改善鋼的焊接性能，為了生成穩定的鈦和碳化鈮，加鈦量一般應大于含炭量的5倍，加鈮量為含炭量的8倍以上。但鈦對不銹鋼的變形能力和鑄造工藝性能造成危害
1)鈦對鋼的韌性，特別是低溫沖擊韌性少有改善作用。
2)當鈦以固溶態存在于鐵素體之中時，其強化作用高于Al、Mn、Ni、Mo等，次于Be、P、Cu、Si
3)鈦對鋼力學性能的影響取決于它的存在形式和Ti/C含量比以及熱處理制度。微量的鈦(0.03%-0.1%)使屈服點有所提高，但當Ti/C比超過4時，其強度和韌性急劇下降。過高的加熱溫度(1100度)進行正火或淬火，雖可使強度提高50%，但劇烈降低塑性及韌性。
4)鈦能改善碳素鋼和合金鋼的熱強性，提高它們的持久強度和蠕變抗力。
很多時候在運輸不銹鋼產品的時候都會出現問題，尤其是表面要求很高的產品， 我們在搬運不銹鋼研磨棒產品的時候難免會磕磕碰碰，物流也是如此，如果此類情況發生了我們應該如何應對呢，相信很多人也在為此苦惱，尤其是表面光亮的產品，小孫現在就給大家說說自己的經驗如果要想不銹鋼劃痕修復得好，需要將附近的平面磨去一層，如果原來的表面是拉絲的，就要用細沙紙，按照原來的紋路打磨，操作要領是一直推拉到底，在回來推到底，不要中途而變換手法，要走直線。不銹鋼拉絲平板廠的拉絲加工，是用寬幅度的砂布，在機器動力下連續拉絲。
