304不銹鋼棒氧化皮不清理、髙壓水嘴重合欠佳、軋輥強度低、預矯直工作壓力過大是造成“水波紋”缺點的首要緣故。解決方案如下🐈所示：
1.不銹鋼圓棒坯下坯加溫溫度
將熱處理爐出爐鋼溫由1190℃降低至1160℃，該方法降低了鋼棒“水波紋”缺陷發病的概率，水波紋缺陷的不容樂觀水平有一定的降低。
2.除磷加工工藝的提升
為了更好地填補髙壓水嘴重合欠佳引起的316不銹鋼棒的“水波紋”，選用機前除鱗對系🀅統熱壓到機前冷軋的厚鋼板開展除鱗，降低了條形“水波紋”沖擊性。對除鱗系統軟件實現了改善，提升了發電機組后的除鱗系統軟件。
3、采用高韌性軋輥
選用高鉻鑄鐵軋輥，軋輥表面強度約為75hl，比高鎳絡軋輥強度高10hl。應用輥筒后，觀查輥筒的情況。軋輥表面光潔，2cr13不銹鋼棒表面遮蓋一層薄的空氣氧化膜，冷軋的厚鋼板表面光潔清理，大大減少了“水波紋”缺點的腐蝕率。
4、操縱預矯直工作壓力
根據減少厚鋼板溫度、換軋輥原料、提🎃升軋輥強度、改善髙壓水除鱗方式和構造、減少預矯直工作壓力等對策做成2cr13不銹鋼棒，可降低厚鋼板“水波紋”缺點的產生，改善不銹鋼棒的表面品質。
